Linha de produção de tecido fundido por fusão de 1,6 m

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Introdução de gêneros
* Esta linha de produção consiste em extrusora de parafuso único, molde de extrusão fundido por fusão, correia de transmissão, máquina de enrolamento ... etc.
* É totalmente automático, desde a alimentação do material até o rolo final de tecido fundido por fusão, tecnologia madura, funcionamento estável, o PFE pode atingir 95 e acima.
* Capacidade de produção de 1500 kg, a capacidade exata de produção depende da máquina extrusora e do tamanho do molde fundido por fusão.
Parâmetro técnico
1. modelo: HL-1600
2. tipo de produção: sopro vertical para baixo
3. tensão: 380V / 3P / 50Hz
4. Material Aplicado: PP
Largura 5.Product: 1600MM
6. capacidade de produção: 1500 kg / 24 horas
7. Projetado máx. Velocidade: 15M / Minuto
Potência 8.Total: 600KW
9. dimensão da máquina (LXWXH): 14X5.5X4.5M
Lista de configuração:
1,90 extrusão de parafuso único: 1 conjunto
2. funil de vácuo: 1set
Dispositivo de pré-aquecimento 3.Air
Bomba 4.Metering
5.1860MM Spinneret
Carregador 6.Net com tipo hidráulico non-Stop do descanso dobro hidráulico
Dispositivo do eletreto 7.Electrostatic
Dispositivo de desenrolamento e corte 8.Servo
9.rocha o sistema de ventilador e sucção
10. Dispositivo de corte e rebobinagem automático
Sistema de controle do PLC 11.Siemens.
Serviço pós-venda:
1.Installation Video Support e comunicação ao vivo por vídeo, caso o ajuste tenha um pequeno problema. 
Peças 2.Free: Algumas peças gastas como o conector, a placa de aquecimento, etc.
Garantia da máquina 3.Whole: um ano
 
Linhas de produção personalizadas de injeção direta e de sopro fundido alternativo para clientes com especificações que variam de 400mm a 1600mm. A linha de produção alternativa pode ser usada não apenas para a produção de tecidos soprados por fusão, mas também para a produção de materiais de filtro de líquidos e materiais de filtro de ar. Os materiais de filtro líquido são usados ​​principalmente nas áreas de tratamento de água, petróleo e indústria química, com estrutura uniforme, alta precisão de filtragem, efeito óbvio e forte capacidade de retenção de poluição e longa vida útil. Os materiais de filtro de ar são usados ​​principalmente em sistemas de purificação de ar, incluindo, entre outros, purificação de ar interno, filtragem de ar condicionado automotivo, etc. Ele tem as vantagens de alta eficiência e alta capacidade de poeira.

O princípio tecnológico do spray de fusão
O processo de não-tecido soprado por fusão é usar ar quente de alta velocidade para extrair o fluxo fino de polímero fundido que é expulso do orifício da fieira da cabeça da matriz, a partir do qual as fibras ultrafinas são formadas e condensadas na tela de ajuste ou no rolo e depois se tornam não tecido por auto-ligação.

Estrutura
Toda uma linha de produção de tecido fundido contém uma extrusora de parafuso, uma bomba de engrenagem, um tubo de fundição, uma cabeça de matriz fundida, um aquecedor de ar, um dispositivo de sucção, uma rede de recebimento, um filtro, um conjunto de eletreto eletrostático e um conjunto de máquina de corte e rebobinagem automática. Entre essas partes, a mais importante é a cabeça de matriz fundida.
O polímero derrete o sistema de distribuição. Esse sistema garante que o polímero fundido flua uniformemente na direção do comprimento do bico fundido e tenha um tempo de retenção uniforme, de modo a garantir que o bico não fundido não tecido tenha uma propriedade mais uniforme em toda a largura. Atualmente, o sistema de distribuição de polímero fundido tipo revestimento é usado principalmente no processo de pulverização por fusão. Porque o sistema de distribuição do tipo T não pode distribuir uniformemente o fluido. E a uniformidade do spray fundido está intimamente relacionada à cabeça do molde fundido. Geralmente, a precisão de usinagem da matriz derretida é alta, portanto a matriz é cara de fabricar. Quanto ao aquecedor de ar, a linha de produção de tecido fundido precisa de muito ar quente. A saída de ar comprimido do compressor de ar é transferida para o aquecedor de ar para aquecimento após a filtragem por desumidificação e depois para o conjunto do molde de injeção por fusão. O aquecedor de ar é um vaso de pressão e, ao mesmo tempo, resiste à oxidação do ar de alta temperatura, portanto o material deve ser de aço inoxidável.

Protótipo de linha de produção alternativa

Linha de produção de tecido derretido alternada personalizada de 400-1200mm

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Protótipo da linha de produção da cadeia líquida de injeção direta:

Linha de produção derretida personalizada da tela da corrente líquida de 400-600mm

Visão ampliada do dado rotativo

1.jpg

 

 

 

Introdução de gêneros

* Esta linha de produção consiste em extrusora de parafuso único, molde de extrusão fundido por fusão, correia de transmissão, máquina de enrolamento ... etc.

 

* É totalmente automático, desde a alimentação do material até o rolamento final do tecido fundido por fusão, tecnologia madura, funcionamento estável, o PFE pode chegar a 95 e acima.

 

* Capacidade de produção de 1500kg, a capacidade exata de produção depende da máquina extrusora e do tamanho do molde soprado por fusão.

 

Parâmetro técnico

Modelo: HL-1600

2) Tipo de produção: Vertical Blow Downward

3) Voltagem: 380V / 3P / 50Hz

4) Material aplicado: PP

5) Largura do produto: 1600MM

Capacidade de produção: 1500KG / 24Hours

7) Projetado máx. Velocidade: 15M / Minuto

8) Potência total: 600KW

Dimensão da máquina (LXWXH): 14X5.5X4.5M

Lista de configuração:

Extrusão de 90 parafusos simples: 1 conjunto

2) Funil de vácuo: 1set

3) Dispositivo de pré-aquecimento de ar

4) Bomba dosadora

5) 1860MM Spinneret

Carregador de rede com Travesseiro duplo hidráulico sem parar

7) Dispositivo de eletreto eletrostático

8) Servo desenrolador e dispositivo de corte

Soprador de raízes e sistema de ventilador de sucção

10) Corte e rebobinamento automático Dispositivo

11) Sistema de controle Siemens PLC.

 

Serviço pós-venda:

Instalação Suporte de vídeo e comunicação de vídeo ao vivo, caso o ajuste tenha um pequeno problema.

2) Peças de reposição gratuitas: algumas peças gastas, como conector, placa de aquecimento, etc.

3) Garantia de máquina inteira: um ano


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